在福建寧德沿海的現(xiàn)代化工業(yè)園中，上汽寧德工廠如同一座精密的巨型機(jī)器，默默運(yùn)轉(zhuǎn)著。這里是名爵EHS等熱門(mén)車(chē)型的誕生地，也是中國(guó)汽車(chē)工業(yè)邁向“智能制造”與“全球化出口”的縮影。走進(jìn)工廠內(nèi)部，大數(shù)據(jù)、智能制造與高效汽車(chē)物流三大要素交織，共同構(gòu)筑了這座國(guó)際一流的生產(chǎn)基地。

大數(shù)據(jù)是工廠的“智慧大腦”。在生產(chǎn)線(xiàn)上，數(shù)以千計(jì)的傳感器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，涵蓋沖壓、焊接、涂裝到總裝的每一個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)能夠預(yù)測(cè)設(shè)備故障、優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，甚至動(dòng)態(tài)調(diào)整訂單排產(chǎn)。以名爵EHS為例，其電池管理系統(tǒng)和智能駕駛功能的測(cè)試數(shù)據(jù)會(huì)被上傳至云端，經(jīng)過(guò)算法分析后反饋至設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品迭代的閉環(huán)。

智能制造則體現(xiàn)在高度自動(dòng)化的生產(chǎn)流程中。工廠采用了超過(guò)500臺(tái)機(jī)器人，焊接自動(dòng)化率接近100%，涂裝車(chē)間則通過(guò)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)確保漆面零瑕疵。在總裝線(xiàn)上，工人與協(xié)作機(jī)器人并肩工作，AR眼鏡指導(dǎo)復(fù)雜裝配，AGV小車(chē)靈活穿梭配送零件。這種柔性制造模式使得工廠能在同一條產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)多款車(chē)型，快速響應(yīng)海外市場(chǎng)對(duì)名爵EHS不同配置的需求。

產(chǎn)品出口海外是這座工廠的重要使命。名爵EHS作為一款面向全球的新能源SUV，從這里下線(xiàn)后，便踏上了通往歐洲、東南亞、澳新等地區(qū)的旅程。工廠毗鄰寧德深水港，得天獨(dú)厚的地理優(yōu)勢(shì)為出口提供了便利。下線(xiàn)的車(chē)輛經(jīng)短暫質(zhì)檢后，直接通過(guò)專(zhuān)用鐵路和短駁卡車(chē)運(yùn)抵港口碼頭，裝船發(fā)運(yùn)。

汽車(chē)物流體系在此展現(xiàn)出極高效率。工廠內(nèi)部建立了數(shù)字化物流平臺(tái)，通過(guò)RFID和GPS技術(shù)追蹤每一個(gè)零部件和整車(chē)的流向。從零部件入庫(kù)到整車(chē)出庫(kù)，全程實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”精益管理。出口環(huán)節(jié)中，物流團(tuán)隊(duì)與船公司、海關(guān)數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接，提前申報(bào)、智能配載，將名爵EHS的交付周期縮短了15%以上。

上汽寧德工廠不僅是一座生產(chǎn)車(chē)間，更是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的典范。它借助大數(shù)據(jù)與智能制造，打造出具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，并通過(guò)高效的汽車(chē)物流網(wǎng)絡(luò)，將“中國(guó)智造”的名爵EHS送往世界各地。未來(lái)，隨著5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深入應(yīng)用，這座工廠將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)，成為全球汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中不可或缺的重要力量。